由于鋁合金壓制鋼絲繩索具在惡劣的環境中使用，會產生腐蝕和磨損。 因此，在生產和使用過程中應定期進行潤滑，可有效延長使用壽命。

首先，在生產過程中要對繩芯油、表面油和繩表面油進行處理。

將繩芯浸入油中是生產中的一項重要任務。 浸油前，應將繩芯小心擦干至水，并盡可能增加繩芯的含油量。 含油量取決于核心的干燥度、油溫和浸油時間。 一般來說，繩芯含油量越高越好。 含油量高的繩芯不僅可以改善鋼絲繩的潤滑狀況，而且可以防止繩芯發霉、變質和腐爛。

繩芯油浸法分為常壓油浸法和真空油浸法。 油箱常壓下吸油簡單易行，但線圈內部不易吸油，且吸油不均。 真空壓力油浸工藝復雜，但繩芯線圈可以浸油，繩芯浸油均勻，含油量高。 芯的浸入溫度隨浸入方法而異。

可在絞股和接繩時噴表面油，也可在接繩后浸漬。 噴涂是將熔化的液態油通過油管加壓加熱到捻線機與繩機的接頭處，注入捻線錐內，使油充滿鋼絲與鋼絲之間的自由空間， 股線之間。 噴淋裝置也可根據機器單獨配置。 鋼絲繩表面采用噴涂法涂油。

表面噴漆、浸涂、澆注的方法是在繞繩機牽引輪與拉絲機之間設置油槽，將纏繞好的鋼絲繩壓入熔融油脂中涂油，或安裝 油箱上方涂油器吸油，然后將油涂抹在鋼絲繩表面。 這種涂油方式容易造成鋼絲繩索具表面漏油，只能對鋼絲繩表面涂油。 鋼絲繩內層和鋼絲繩內層沒有很好的包覆，會影響鋼絲繩的使用壽命。 為了彌補這種方法的不足，建議在絞合股線時采用澆注法對股線中的鋼絲進行潤滑，以提高鋼絲繩表面涂層的質量。