由于合成纖維的抗拉強度高，使用壽命久，同時便于儲存，目前不少起重吊裝設備的吊裝繩索采用合成纖維吊裝帶代替傳統的鋼絲繩，但是當吊裝有粗糙表面或鋒利邊緣的貨物時，吊裝帶的表面容易被磨損割傷，這不僅影響吊裝帶的使用壽命，而且作業時吊裝帶有可能會突然斷裂，存在很大的安全隱患。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于避免現有技術的不足之處，提供一種耐磨防割吊裝帶，從而有效解決現有技術中存在的不足之處。

為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為：一種耐磨防割吊裝帶，包括帶體和設置在帶體兩端的吊環，所述帶體的頂部均勻的設置有若干段聚氨酯減震層，聚氨酯減震層頂部設置有PVC防切割層，所述吊環的內表面設置有柔性金屬網層，柔性金屬網層的表面設置有尼龍編織層；

所述聚氨酯減震層與PVC防切割層之間設置有U型電線，U型電線的兩端分別設置有接線頭與第二接線頭，所述帶體的底部在與所述U型電線相對應的位置設置有指示燈，指示燈與所述接線頭、第二接線頭電連接，U型電線上還設置有電源。

進一步，所述帶體和吊環由一條平板形的條帶彎折縫制而成，中部縫合的部分形成所述帶體，兩端未縫合的部分形成所述吊環。

進一步，所述條帶由滌綸紡織制成。

進一步，所述吊環處的條帶的兩側向內翻折形成加強結構并通過縫制工藝固定，所述柔性金屬網層設置在所述加強結構的內側。

本實用新型的上述技術方案具有以下有益效果：本實用新型設置的PVC防切割層、尼龍編層均起到耐磨防切割的作用，柔性金屬網層起到加強抗拉強度的作用；通過指示燈可以及時的發現安全隱患。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型的實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不能用來限制本實用新型的范圍。

在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上；術語“上”、“下”、“左”、“右”、“內”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

如圖1-3所示，本實施例所述的一種耐磨防割吊裝帶，包括帶體1和設置在帶體1兩端的吊環2，帶體1的頂部均勻的設置有若干段聚氨酯減震層3，聚氨酯減震層3頂部設置有PVC防切割層4，吊環2的內表面設置有柔性金屬網層5，柔性金屬網層5的表面設置有尼龍編織層6，PVC防切割層4、尼龍編層6均起到耐磨防切割的作用，柔性金屬網層5起到加強抗拉強度的作用。

聚氨酯減震層3與PVC防切割層4之間設置有U型電線7，U型電線7的兩端分別設置有接線頭7a與第二接線頭7b，帶體1的底部在與U型電線7相對應的位置設置有指示燈8，指示燈8與接線頭7a、第二接線頭7b電連接，U型電線7上還設置有電源，電源為電池等。

在進行吊裝工作的時候，將吊環2掛在提升裝置上，帶體1進行承載重物，PVC防切割層4與重物直接接觸，一旦PVC防切割層4損壞，U型電線7也會被切斷，這時候處于長亮狀態的指示燈8會滅掉，這時候就提醒操作人員要檢查吊裝帶是不是已經磨損嚴重，提高安全系數，當然為了避免電源沒電導致指示燈8滅掉，在使用之前應檢查電源電量，聚氨酯減震層3的設置不僅減輕了吊裝帶整體上受到的沖擊力，也避免了U型電線7在PVC防切割層4未損壞的情況下發生斷裂的尷尬情況，保證了指示燈8的正常工作。

帶體1和吊環2由一條平板形的條帶彎折縫制而成，中部縫合的部分形成帶體1，兩端未縫合的部分形成吊環2，條帶由滌綸紡織制成。

吊環2處的條帶的兩側向內翻折形成加強結構9并通過縫制工藝固定，柔性金屬網層5設置在加強結構9的內側。

本實用新型的實施例是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本實用新型限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領域的普通技術人員而言是顯而易見的。選擇和描述實施例是為了更好說明本實用新型的原理和實際應用，并且使本領域的普通技術人員能夠理解本實用新型從而設計適于特定用途的帶有各種修改的各種實施例。